Quy trình sản xuất dây nhôm lõi thép-chủ yếu bao gồm các bước chính như chuẩn bị nguyên liệu thô, xử lý lõi thép, bện dây nhôm và xử lý tiếp theo. Sự phối hợp chính xác đảm bảo rằng dây dẫn có cả độ bền cao và độ dẫn điện tuyệt vời.
Chuẩn bị và kiểm tra nguyên liệu thô
Vật liệu lõi thép: Thông thường, thanh dây thép-cacbon cao được kéo thành dây thép, sau đó được mạ kẽm hoặc nhôm-để cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học. Một số-sản phẩm cao cấp sử dụng dây thép mạ nhôm-(chẳng hạn như loại LB20 và LB35), có độ bền lõi vượt quá 1800 MPa.
Chất liệu dây nhôm:-có độ tinh khiết cao (Lớn hơn hoặc bằng 99,7%) nhôm điện phân được chọn lọc và sản xuất thành dây nhôm cứng thông qua quá trình đúc và cán liên tục. Độ dẫn điện thường không nhỏ hơn 61% IACS.
Tiền xử lý lõi thép
Kéo dây thép: Thanh dây thép được giảm đến kích thước mục tiêu thông qua quy trình kéo nguội nhiều{0}}lộ trình, kiểm soát dung sai kích thước trong phạm vi ±0,02 mm.
Xử lý bề mặt:
Mạ kẽm: Mạ kẽm nhúng nóng-được sử dụng để tạo thành một lớp kẽm đồng nhất (dày khoảng 20–30 μm) trên bề mặt dây thép, ngăn ngừa ăn mòn điện hóa.
Nhôm-Thép phủ: Một lớp nhôm được phủ dày đặc lên dây thép bằng phương pháp ép đùn liên tục "Conform", đạt được liên kết luyện kim và cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn.
Mắc kẹt dây dẫn (Quy trình cốt lõi)
Thiết bị: Được hoàn thiện trên máy bện khung hoặc máy bện chạc, hỗ trợ bện dây đồng tâm nhiều lớp.
Điểm nổi bật của quy trình: Sử dụng lõi thép đã qua xử lý làm dây lõi, bện từng lớp dây nhôm đơn lẻ;
Các lớp liền kề được mắc theo hướng ngược nhau (lớp ngoài cùng theo hướng -phải/hướng Z{1}}) để tránh các sợi bị lỏng và giảm trở kháng AC;
Kiểm soát tỷ lệ bước (lớp ngoài không lớn hơn lớp trong) để đảm bảo độ ổn định của cấu trúc;
Có thể sử dụng cách mắc dây không xoắn để tránh-tự xoắn-dây đơn lẻ và cải thiện năng suất.
