Quy trình sản xuất dây nhôm lõi thép- chủ yếu bao gồm các bước chính như chuẩn bị nguyên liệu thô, xử lý sơ bộ dây thép, kéo dây nhôm, bện, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt cũng như kiểm tra và đóng gói. Quá trình này sử dụng dây thép mạ kẽm có độ bền- cao làm lõi gia cố, với dây nhôm có độ dẫn điện cao- được mắc bên ngoài, đạt được cả độ dẫn điện và độ bền kéo tốt. Nó được sử dụng rộng rãi trong các đường dây truyền tải điện áp cao-trên không.
Quy trình sản xuất chính như sau:
Chuẩn bị và kiểm tra nguyên liệu thô: Các thỏi nhôm điện tuân thủ tiêu chuẩn-(hàm lượng nhôm lớn hơn hoặc bằng 99,7%) và thanh dây thép cacbon-cao được lựa chọn và kiểm tra trước khi sử dụng cho quá trình xử lý tiếp theo. Các thỏi nhôm được chế tạo thành các thanh nhôm (ví dụ Φ9,5mm) thông qua quá trình đúc và cán liên tục, trong khi các thanh dây thép được kéo thành các dây thép có đường kính yêu cầu.
Xử lý sơ bộ dây thép: Dây thép cần được kéo nguội-để giảm đường kính và mạ kẽm để tăng cường khả năng chống ăn mòn. Một số dây dẫn có độ bền-cao sử dụng dây bện bằng thép mạ kẽm làm lõi gia cố trung tâm.
Vẽ dây nhôm đơn: Các thanh nhôm được kéo thành dây đơn có đường kính xác định (ví dụ: Φ3,99mm) bằng máy kéo nhiều đường. Độ căng và làm mát phải được kiểm soát trong quá trình này để đảm bảo độ chính xác về kích thước và tính chất cơ học.
Quy trình bện dây: Máy bện khung hoặc máy bện bó được sử dụng để bện đồng tâm dây nhôm xung quanh lõi thép. Các lớp liền kề được mắc theo hướng ngược nhau (thường là lớp ngoài cùng theo hướng -phải hoặc hướng Z{2}}) để tránh các sợi bị lỏng và giảm trở kháng AC.
Máy bện khung phù hợp với các dây dẫn có tiết diện-lớn (ví dụ: 900 mm² trở lên), cho phép sản xuất liên tục hiệu quả.
Máy bện bó thích hợp cho việc bện sợi chặt có độ chính xác cao,-cao (ví dụ: 7-61 sợi), cung cấp hệ số lấp đầy cao (trên 96%).
Xử lý nhiệt: Các dây dẫn bị mắc kẹt trải qua quá trình ủ để loại bỏ căng thẳng bên trong và cải thiện độ dẫn điện và tính linh hoạt.
Xử lý bề mặt và cách nhiệt: Sau khi làm sạch, lớp cách nhiệt có thể được phủ hoặc ép đùn. Quy trình mới cũng bao gồm lớp phủ-chặn nước (chẳng hạn như keo nóng chảy + băng polyester) và lớp cách điện ép đùn-lớp đồng{4}}hai lớp, cải thiện hiệu suất bịt kín của cáp và độ ổn định điện trong môi trường phức tạp.
Kiểm tra và đóng gói: Thành phẩm phải trải qua các cuộc kiểm tra chất lượng như kiểm tra độ bền kéo (Lớn hơn hoặc bằng 95% độ bền kéo định mức), kiểm tra độ rão và kiểm tra độ dẫn điện. Sau khi vượt qua các thử nghiệm này, cáp sẽ được quấn và đóng gói để vận chuyển.
